不漏煤的犁煤器制造工艺围绕密封性、耐磨性和结构稳定性展开，需通过多道工序确保设备性能：

　　1. 材料加工与成型：犁刀主体采用高强度耐磨合金钢，通过激光切割技术准确下料，确保刃口锋利且尺寸误差控制在±0.5mm以内;利用数控折弯机对犁刀进行高精度弯折成型，保障与皮带贴合角度达到设计要求，减少漏煤缝隙。

　　2. 焊接与表面处理：采用氩弧焊工艺对犁刀、支架等部件进行焊接，确保焊缝均匀、无气孔，提高结构强度;焊接后对设备整体进行抛丸处理，去除表面氧化皮，再喷涂多层防腐耐磨涂层(如陶瓷颗粒复合涂层)，增强抗磨损和防腐蚀能力，延长使用寿命。

　　3. 密封系统装配：密封胶条选用高弹性聚氨酯材料，通过模具一体成型，保证表面光滑且无接缝;采用嵌入式安装方式，配合特制卡槽将胶条牢固固定在犁刀底部，确保与皮带紧密贴合，同时预留一定弹性压缩量，适应皮带运行时的微小波动，实现动态密封。

　　4. 质量检测与调试：制造完成后，对犁煤器进行压力测试和密封性检测，模拟实际运行工况，通过向密封区域注入烟雾或气体，检测是否存在泄漏点;在空载和负载状态下进行多次升降调试，确保犁刀动作灵活、定位准确，满足不漏煤的性能要求。